鑄造石英砂的生產核心是 “破碎 - 分級 - 除雜 - 整形 - 后處理”，主流分為干法、濕法兩大工藝，高純砂需額外增加深度提純環節，全程圍繞 “提升純度、優化粒形、控制粒度” 展開。

一、原料篩選：奠定品質基礎

優先選用石英巖、脈石英等優質礦源，要求天然 SiO?含量≥90%（優質砂原料需≥95%），Fe?O?等雜質含量≤0.8%。

人工或機械剔除原料中的泥土塊、風化層、其他巖石等雜質，確保原料純度初始達標，避免后續除雜壓力。

二、干法生產工藝（節水高效，適合普通鑄造砂）

破碎處理：先通過顎式破碎機將大塊礦石破碎至 20cm 以下的粗料，再經圓錐破碎機或沖擊式制砂機細碎至 5mm 以下的顆粒，滿足后續分級需求。

分級篩分：細碎后的顆粒進入振動篩（或智能分級篩），按目標目數（如 40/70 目、70/140 目）分離，不合格的粗顆粒返回細碎機重加工，細粉（＜0.075mm）單獨收集用于副產品利用。

物理除雜：采用高梯度磁選機（磁場強度 12000-20000 高斯）去除 Fe?O?等磁性雜質，部分工藝會增加風選環節，分離云母、長石等輕質雜質。

粒形整形：通過八邊形滾筒或沖擊式整形機，讓砂粒相互碰撞摩擦，磨去尖銳棱角，提升圓形度（目標≥0.6）和球形度，改善鑄型透氣性與強度。

干燥處理：將整形后的砂粒送入滾筒烘干機，在 120-180℃下烘干，控制成品含水量≤0.5%，避免儲存時結塊。

三、濕法生產工藝（除雜徹底，適合優質 / 高純砂）

破碎與水洗脫泥：破碎步驟與干法一致，細碎后將砂粒送入螺旋洗砂機或輪斗洗砂機，用清水沖洗去除表面附著的泥土、粉塵和可溶性雜質，脫泥率可達 98% 以上。

分級與重力分選：水洗后的砂漿通過水力分級機（或旋流器）按粒度分級，利用不同礦物的密度差異，分離長石、石英等非磁性雜質，進一步提升 SiO?純度。

深度除雜：先經濕法磁選機去除磁性雜質，再通過浮選工藝（添加脂肪酸類捕收劑）分離長石等非磁性礦物，使 SiO?含量提升至 96% 以上，Fe?O?含量降至 0.3% 以下。

脫水干燥：通過壓濾機或沉淀池脫水，將砂粒含水量降至 20% 以下，再送入烘干機烘干至含水量≤0.5%，確保成品干燥度達標。

四、深度提純工藝（針對精密鑄造用高純砂）

針對 SiO?≥99.9% 的高純砂需求，在濕法工藝基礎上增加酸洗環節：將砂粒放入鹽酸 + 氫氟酸混合酸液中浸泡，去除 Al、Ca、K 等金屬離子雜質。

酸洗后用去離子水反復沖洗至中性，再經 1200-1600℃高溫煅燒，分解礦物內部包裹的雜質，最后通過氣流分級機篩選出窄粒度分布的成品。

五、后處理與質量管控

冷卻與二次篩分：烘干后的砂粒自然冷卻至常溫，再次通過精密篩分機檢測粒度分布，確保 95% 以上顆粒符合目標目數要求。

質量檢測：通過 X 射線熒光光譜儀檢測化學成分（SiO?、Fe?O?等），激光粒度儀驗證粒度分布，抗壓強度測試儀檢測機械性能，不合格產品返回對應工序重加工。

包裝儲存：合格成品經自動包裝機裝入噸袋或編織袋，存放在干燥通風的倉庫，避免受潮和二次污染；部分產品會進行防潮涂層處理，提升儲存穩定性。