石英砂粉體表面改性方法分析

石英砂，纖維球除對石英進行選礦提純外，要實現石英的廣泛應用，表面改性這一步也是的。通常表面改性的目的有以下幾點：

一是改變石英砂粉體表面的親油性、浸潤性、吸油率、黏度等；二是改善石英砂粉體作為填料與有機聚合物的相容性、親和性、分散性和流動性等；三是提高石英砂粉體填料與有機聚合物相界面之間的結合力，提高復合材料的性能。

石英砂粉體表面改性的方法主要有表面涂敷改性以及表面化學改性兩種。

石英砂，纖維球1、表面涂敷改性

首先對石英砂粉體進行必要的擦洗和干燥，然后利用樹脂或高聚物等對石英砂粉體表面進行“覆膜”，表面涂敷改性通常分為冷法涂覆和熱法涂覆兩種。熱法相比冷法來說，效果，適用于大量生產，但需專門的混砂設備。

影響石英砂涂敷改性效果的主要因素有石英砂顆粒的形狀、比表面積、孔隙率、涂敷聚合物的種類及用量、涂敷工藝方法等。

樹脂冷法涂敷石英砂工藝

樹脂熱法涂敷石英砂工藝

石英砂，纖維球2、石英砂粉體表面化學改性

石英砂粉體表面化學改性主要有干法改性、濕法改性以及化學包覆改性三種。

干法表面化學改性是加入少量稀釋液與硅烷配成處理劑，在高速攪拌、分散和一定溫度條件下，將處理劑以噴霧狀加入石英粉中，經攪拌處理一定時間后出料。

濕法表面化學改性是利用配置好的表面改性劑和助劑混合配成的處理液，在攪拌分散和一定溫度條件對石英砂粉體進行表面改性，之后進行脫水、干燥。

機械粉磨與化學包覆改性是指在機械力作用或細磨、超細磨過程中添加改性劑，隨著石英砂粉體粒度減小的同時，對其顆粒進行表面改性。

石英砂，纖維球綜合比較，干法工藝具有流程簡單、成本低和改性劑適用性好等特點，濕法工藝具有改性劑分散好、粉體表面包覆均勻等特點，不過濕法需脫去水分（過濾和干燥）。機械粉磨與化學包覆復合改性工藝的特點是工藝較簡單，可提高粉碎效率，但是其溫度難控制，改性劑包覆難以均勻。