破碎后的石英砂需要進行哪些處理？

點擊量：46時間：2025/12/8 15:01:15

破碎后的石英砂需通過 “分級提純、除雜干燥、檢驗儲存” 系列處理，核心目標是去除雜質、獲得均勻顆粒級配、滿足后續使用場景的純度與含水率要求，具體處理環節如下：

一、核心預處理：篩分分級（控制顆粒規格）

破碎后的石英砂顆粒大小不均（從粉塵到粗顆?；祀s），需先通過篩分實現 “按粒徑分類”，避免不同規格顆粒影響使用效果：

初級篩分（除雜 + 回料）：將破碎后的石英砂送入圓振動篩，篩分出超規格粗顆粒（通常＞5mm，具體根據目標粒徑調整），這些粗顆粒返回制砂機重新破碎，避免資源浪費；同時初步篩除混入的大塊雜質（如未破碎完全的長石、巖石碎屑）。

分級篩分（精準分規格）：通過多層振動篩（3-4 層，篩網孔徑從上到下逐漸減?。瑢⑹⑸胺殖刹煌降燃墸热纾?/span>

建筑用：2-4mm（粗砂）、1-2mm（中砂）、0.5-1mm（細砂）；

過濾 / 鑄造用：0.15-0.3mm、0.3-0.6mm 等細規格；

篩分過程中需定期清理篩網，防止細粉堵塞篩孔，保證分級精度。

二、關鍵提純：清洗除雜（提升潔凈度）

破碎后的石英砂表面附著大量泥土、粉塵、鐵氧化物、云母等雜質，需通過物理或輔助化學方式去除，核心是提升 SiO?純度和顆粒潔凈度：

水洗脫泥（基礎除雜）：將篩分后的石英砂送入洗砂機（螺旋洗砂機、輪斗式洗砂機），利用水流沖刷 + 砂石相互摩擦，剝離表面泥土、粉塵等可溶性雜質，雜質隨水流排出（水洗廢水需經沉淀池沉淀后循環使用，避免污染）。

深度除雜（按需選擇，針對特定雜質）：

脫泥強化：若細泥含量高（粒徑＜0.075mm），增加水力旋流器，利用離心力分離細泥，進一步提高石英砂純度；

除鐵處理：用于鑄造、玻璃輔助原料等對鐵含量有要求的場景，采用永磁 / 電磁磁選機去除鐵氧化物（Fe?O?），普通石英砂鐵含量可降至 0.1% 以下；

除云母 / 長石：若雜質以云母、長石為主，可增加浮選工藝（普通石英砂較少用，多用于中高端產品），通過浮選劑分離非石英礦物。

三、后續處理：干燥 + 冷卻（便于儲存運輸）

清洗后的石英砂含水量約 15-20%，若直接儲存會結塊、發霉，需干燥至達標含水率（一般≤1%，具體看用途）：

干燥處理：常用滾筒烘干機或氣流烘干機：

滾筒烘干機：適合各類粒徑石英砂，通過熱氣流（120-180℃）與石英砂充分接觸，蒸發水分，干燥均勻；

氣流烘干機：適合細顆粒石英砂（＜1mm），熱氣流（200-300℃）將砂粒吹起快速干燥，效率高。

冷卻處理：干燥后的石英砂溫度達 80-100℃，需自然冷卻或送入冷卻機降溫至室溫，避免高溫儲存時殘留有機物自燃，或導致包裝材料變形。

四、最終環節：檢驗 + 儲存 + 包裝（保障產品質量）

成品檢驗：抽樣檢測關鍵指標，符合行業標準（如建筑用石英砂 GB/T 14684-2011）后方可入庫：

核心指標：粒徑分布（是否符合目標規格）、SiO?含量（普通石英砂 90-98%）、雜質含量（鐵、鋁、鈣等）、含水量、顆粒形狀（避免針片狀過多）；

儲存防護：存入密閉成品倉（鋼結構 / 混凝土倉），底部設出料口便于裝車，避免露天堆放導致雨淋受潮、二次污染（如灰塵、泥土混入）；

包裝發貨：按客戶需求選擇包裝方式：

袋裝：25kg / 袋、50kg / 袋編織袋（適合小批量使用，如裝修、小型工程）；

散裝：罐車運輸（適合大批量需求，如大型建筑工程、鑄造廠），裝車前需再次篩選，去除可能混入的雜質。

關鍵補充

普通石英砂 vs 精制石英砂：普通石英砂無需復雜化學提純（如酸浸），僅通過 “篩分 + 水洗 + 磁選（按需）” 即可；精制 / 高純石英砂需額外增加酸浸、深度浮選等工藝，提升 SiO?含量至 99.9% 以上。

環保要求：破碎、篩分環節產生的粉塵需用布袋除塵器收集處理；水洗廢水經沉淀后循環使用，禁止直接排放。

總結：破碎后石英砂的處理核心是 “先分級、再除雜、后干燥”，每個環節都圍繞 “滿足使用場景的顆粒規格和純度要求” 展開，最終通過檢驗確保產品合格，便于儲存運輸和下游應用。