普通石英砂的生產過程是怎樣的

點擊量：64時間：2025/12/2 14:40:37

普通石英砂作為工業領域用途廣泛的基礎材料，其生產過程核心圍繞“提純、破碎、分級、干燥”四大核心環節，通過物理加工去除雜質、控制粒度，形成符合不同行業需求的標準化產品。以下是普通石英砂從原料開采到成品出廠的完整生產流程，結合工藝細節與關鍵控制要點詳細說明：

一、原料開采與初選

普通石英砂的原料主要來源于石英巖、石英砂巖、脈石英等天然礦物，其中石英含量≥90%的礦石為優質原料。開采環節以露天開采為主，部分地下礦脈采用地下開采方式：

露天開采時，先通過爆破或機械剝離地表土層、風化層，暴露石英礦巖體；再用挖掘機、裝載機將礦石開采出來，運輸至廠區原料堆放場。

原料初選是頭一步提純工序：人工或機械分揀去除礦石表面附著的泥土、長石、云母等大塊雜質，同時篩選掉斷裂嚴重、雜質含量過高的劣質礦石，確保入選原料的石英純度基礎。

對于含水量較高或泥土粘連嚴重的原料，需進行初步清洗，用高壓水槍沖洗表面泥沙，減少后續加工環節的雜質處理壓力。

二、破碎工序：逐級減小顆粒尺寸

原料礦石塊度通常在幾十厘米至數米不等，需通過多段破碎將其加工為小顆粒，為后續磨礦分級做準備：

粗碎：將初選后的大塊石英礦石送入顎式破碎機，破碎至5-10厘米的塊狀顆粒。顎式破碎機利用擠壓作用破碎礦石，適合處理硬度較高的石英巖，破碎過程中需控制進料速度，避免設備過載。

中碎：粗碎后的礦石進入反擊式破碎機或圓錐破碎機，進一步破碎至1-3厘米的顆粒。此環節需調整破碎機的排料口大小，確保顆粒均勻，避免出現過大或過小的極端顆粒。

細碎：中碎后的顆粒送入制砂機（如沖擊式制砂機），破碎至0.1-5毫米的砂狀顆粒。制砂機通過沖擊、撞擊作用破碎礦石，同時可對顆粒進行整形，使石英砂顆粒更接近圓形，提高產品流動性。

三、磨礦與分級：精準控制粒度規格

破碎后的顆粒需通過磨礦進一步細化，再通過分級篩選出不同粒度的石英砂產品，這是決定產品質量的核心環節：

磨礦處理：細碎后的顆粒送入球磨機或棒磨機進行磨礦。球磨機內裝有鋼球，通過筒體旋轉帶動鋼球撞擊、研磨石英顆粒；棒磨機則用鋼棒替代鋼球，研磨效果更溫和，適合要求顆粒形狀均勻的場景。磨礦過程可分為干法磨礦和濕法磨礦：干法磨礦適用于缺水地區，需配套除塵設備；濕法磨礦則加入適量水，形成礦漿，減少粉塵污染，且研磨效率更高。

分級篩選：磨礦后的礦漿或干粉通過分級設備分離出不同粒度的產品。常用分級設備包括螺旋分級機、水力旋流器、振動篩等：

水力旋流器利用離心力分離不同密度和粒度的顆粒，粗顆粒從底部排出，細顆粒從頂部溢流口流出；

振動篩則通過篩網孔徑控制粒度，常用篩網孔徑從10目到200目不等，分別對應粗砂、中砂、細砂規格；

分級后不合格的粗顆粒需返回球磨機重新磨礦，形成閉環流程，確保產品粒度達標。

四、提純處理：去除雜質提升純度

普通石英砂的純度要求通常為SiO?含量90%-99%，需通過物理提純去除礦石中殘留的長石、云母、鐵氧化物等雜質：

擦洗脫泥：將分級后的石英砂放入擦洗機，通過機械攪拌或高壓水流沖擊，去除顆粒表面附著的泥土、鐵氧化物等薄膜雜質。擦洗機內的耐磨橡膠襯板可避免石英砂被二次污染，擦洗時間通?？刂圃?0-60分鐘。

磁選除鐵：石英砂中的鐵雜質（如赤鐵礦、磁鐵礦）可通過磁選機去除。根據鐵雜質的磁性強弱，選用弱磁選機或強磁選機，磁選過程中需調整磁場強度和進料速度，確保鐵去除率達到80%以上，降低產品的鐵含量。

浮選分離（可選）：若原料中長石含量較高，需通過浮選進一步提純。在礦漿中加入浮選藥劑（如脂肪酸類捕收劑、胺類抑制劑），利用石英與長石表面物理化學性質的差異，使長石附著在氣泡上浮出，石英則留在礦漿中，從而實現二者分離。普通石英砂浮選工序可根據客戶純度要求選擇性采用。

五、脫水干燥：降低水分便于儲存

濕法生產的石英砂礦漿含水量較高（通常在30%-50%），需通過脫水干燥處理降低水分含量：

脫水處理：先將礦漿送入壓濾機或離心機，進行固液分離，使石英砂的含水量降至10%-15%。壓濾機通過高壓擠壓去除水分，適合大規模生產；離心機則利用離心力脫水，效率更高，適合細砂產品。

干燥處理：脫水后的石英砂送入烘干機（如回轉烘干機、沸騰烘干機）進行干燥。烘干機內溫度控制在120-200℃，通過熱風與石英砂充分接觸，將水分降至0.5%以下。干燥過程中需控制溫度和烘干時間，避免溫度過高導致石英砂顆粒氧化或結塊。

六、篩分包裝與成品檢驗

成品篩分：干燥后的石英砂需進行最終篩分，使用高精度振動篩再次篩選，確保粒度均勻，剔除不合格顆粒。同時根據客戶需求，將不同粒度的產品分開存放，常見規格包括10-20目、20-40目、40-70目、70-140目等。

檢驗檢測：對篩分后的石英砂進行質量檢驗，核心檢測指標包括SiO?含量、鐵含量、粒度分布、水分含量、含泥量等。檢驗合格后，方可進入包裝環節；不合格產品需返回相應工序重新處理。

包裝儲存：合格的普通石英砂采用編織袋包裝（每袋25kg或50kg），部分散裝產品通過罐車運輸。包裝上需標注產品規格、純度、生產日期等信息，儲存時需放在干燥通風的倉庫，避免受潮、污染，同時遠離酸堿等腐蝕性物質。

七、生產過程關鍵控制要點

原料控制：嚴格篩選原料礦石，確保石英含量達標，避免因原料雜質過多增加后續提純難度；

粒度控制：通過調整破碎機排料口、磨礦時間、分級設備參數，精準控制產品粒度，滿足不同行業（如建筑、化工、水處理）的使用需求；

純度控制：優化擦洗、磁選等提純工序參數，重點降低鐵含量和含泥量，提升產品純度；

環?？刂疲焊煞ㄉa需配套布袋除塵器等粉塵處理設備，濕法生產需建設廢水循環系統，處理后的廢水回用，避免污染環境；

安全控制：破碎、磨礦等設備需定期維護，操作人員需佩戴防護裝備，避免機械傷害和粉塵危害。

普通石英砂的生產過程是物理加工的系統性工程，無需復雜的化學反應，核心在于通過多環節協同作業，在保證產品粒度均勻性和純度的同時，實現高效、環保生產。不同廠家會根據原料特性、產品用途和產能需求，對工藝細節進行優化調整，最終形成符合市場需求的標準化產品。