對鑄造用石英砂的防護，核心是圍繞**“全流程守護其性能（防潮、防污染、保顆粒度）”**展開，覆蓋從運輸入庫、儲存保管、取用使用到剩余砂處理的全環節，既要防止石英砂本身變質，也要避免其對操作環境和人員造成影響。具體防護措施可按以下場景細分：

一、運輸與入庫環節：源頭阻斷風險

運輸是石英砂防護的“頭一道關”，若此環節防護不當，后續儲存再完善也難以挽回性能損失，重點防控受潮、混雜質、包裝破損：

包裝防護：選擇密閉、耐磨容器

優先使用加厚密閉噸袋（內附PE防潮膜）或密封集裝箱運輸，避免用敞篷車或破損編織袋（易漏砂、進雨、沾灰）；若用噸袋，需檢查袋體是否有孔洞、縫線是否牢固，裝滿后扎緊袋口（可額外套一層防塵膜），防止運輸中揚塵或雨水滲入。

對于散裝石英砂（如用罐車運輸），需確保罐體內干燥、無殘留雜質（如之前運輸過其他砂種、煤粉），裝車前清理罐壁，運輸中檢查罐口密封蓋是否擰緊，避免沿途撒漏或雨水灌入。

運輸過程：規避惡劣環境與粗暴操作

雨天運輸時，需給噸袋或罐車加蓋防雨布（PVC涂塑材質，抗撕扯），并壓實邊緣（用沙袋壓邊），防止雨水順著縫隙流進包裝內；高溫天氣無需特殊降溫，但需避免罐車長時間暴曬后突然遇雨（易導致罐內水汽凝結，浸濕石英砂）。

裝卸時禁止“野蠻拋摔”，尤其細石英砂（粒度≥40目），拋摔易導致袋體破損，同時可能使砂粒受壓結塊；建議用叉車或起重機平穩裝卸，噸袋下方墊托盤，避免直接接觸地面（防止沾泥）。

入庫驗收：先檢查再入庫，杜絕“帶病”儲存

入庫前先檢查石英砂狀態：拆開袋口抽樣，觀察砂粒是否干燥（用手捏，松開后應自然散落，無成團現象）、是否有雜質（如黑色金屬屑、泥土顆粒），若發現受潮或混雜質，需單獨存放，及時處理（受潮則晾曬，雜質多則篩選），不可直接混入合格砂堆。

核對規格：確認石英砂的粒度、SiO?含量與采購要求一致，避免錯收不同規格的砂（如將20-40目粗砂混入40-70目細砂），驗收合格后再按“先進先出”原則安排儲存位置。

二、儲存環節：長期守護核心性能

儲存是石英砂防護的關鍵階段，需重點解決防潮結塊、防污染、防混放問題，具體措施可結合儲存環境與堆放方式雙重把控（部分內容可呼應此前儲存方法，但更側重“主動防護”）：

防潮：從“隔絕潮氣”到“及時排潮”

室內倉庫需保持通風干燥，可在倉庫角落放置干燥劑（如硅膠干燥劑、生石灰，定期更換），或安裝工業除濕機（濕度控制在50%以下），尤其南方雨季，避免倉庫內濕度超標導致砂粒吸潮；地面需做硬化+防潮處理（如刷環氧樹脂地坪、鋪防潮膜），砂堆下方墊托盤或磚砌臺架（高度≥15cm），完全隔絕地面潮氣。

露天臨時儲存時，除了墊高、覆蓋防雨布，還需在砂堆周圍挖淺排水溝（寬20cm、深10cm），防止雨水匯集浸泡砂堆底部；若遇連續陰雨，每天檢查防雨布是否有積水（及時清理積水，避免布料破損漏水），砂堆表層若有輕微返潮，晴天后及時掀開布料晾曬1-2天（攤薄砂層，加速干燥）。

防污染：物理隔離+清潔管理

不同規格、用途的石英砂必須物理隔離存放：可用彩鋼板、磚墻或圍欄分隔區域，粗砂與細砂、普通石英砂與高純石英砂（SiO?含量≥99.5%）分開堆放，嚴禁混堆；儲存區域周邊禁止堆放廢砂、金屬廢料、潤滑油等易污染物料，每天清掃地面，防止灰塵、碎屑被風吹入砂堆。

若倉庫內同時存放其他鑄造輔料（如煤粉、膨潤土），需將石英砂與輔料保持≥3米距離，且輔料需密封存放（如裝在密閉料倉內），避免輔料粉塵飄落在石英砂表面（如煤粉混入會導致鑄件表面產生碳渣缺陷）。

防損耗與結塊：科學堆放+定期檢查

堆放時控制砂堆高度（細砂≤2米、粗砂≤3米），避免底部砂粒因長期受壓結塊；用噸袋存放時，噸袋之間保留≥30cm間距，便于通風和檢查，避免袋體擠壓破損；若為散裝砂堆，采用“錐形堆放”，側面傾斜角≤45°，防止坍塌。

定期巡檢（室內每周1次，露天每2天1次）：檢查砂堆是否有結塊（用鐵鍬翻查表層下10cm處）、覆蓋物是否破損、標識是否清晰；若發現局部結塊，及時破碎并晾曬，避免結塊范圍擴大；若標識模糊，立即補標（注明規格、入庫日期），防止誤用。

三、取用與使用環節：避免二次污染與性能流失

即使儲存得當，取用和使用中的不當操作也會破壞石英砂性能，此環節需重點防護二次污染、過度暴露、殘留浪費：

取用工具：專用、清潔、避免交叉污染

取用石英砂需使用專用工具：如電動鏟車、封閉式皮帶輸送機、干凈的塑料鏟，禁止使用曾接觸過廢砂、金屬屑的工具（如沾有油污的鐵鍬）；工具使用前需清理干凈，比如鏟車鏟斗要沖洗并晾干，皮帶輸送機需擦拭表面，防止工具攜帶的雜質混入石英砂。

手工取用少量石英砂時，需用干凈的布袋或塑料桶（提前清洗晾干），避免直接用手抓（手上的汗液、油污會污染砂粒），取用后及時蓋好桶蓋或扎緊袋口。

取用過程：減少暴露，按需取用

每次取用僅打開所需砂堆的覆蓋物，取完后立即平整砂堆表面，重新蓋好防雨布或密封噸袋口，避免砂堆長期暴露在空氣中（尤其高濕度環境，易吸潮）；若為散裝砂堆，取用后用塑料膜臨時覆蓋暴露面，減少與空氣接觸時間。

按需取用，避免一次性取出過多：若取出的石英砂當天未用完，需將剩余部分裝入密封容器（如帶蓋的鐵桶、密閉料倉），不可隨意堆放在車間地面（易落灰、受潮、被其他物料污染），下次使用前需檢查剩余砂的濕度和純度，確認無問題后再使用。

型砂配制中的防護：確保石英砂性能穩定發揮

石英砂進入混砂機前，需經過篩選和磁選：用與石英砂粒度匹配的篩網（如40-70目砂用40目篩網）過濾，去除結塊和大顆粒雜質；用磁選機（如永磁筒式磁選機）去除砂中的金屬屑（避免鑄件產生夾渣），確保進入混砂機的石英砂純凈、分散均勻。

混砂機需定期清理：每次使用后，清理機內殘留的型砂（避免不同批次的型砂混合），檢查混砂機內襯是否磨損（若內襯脫落，金屬外殼可能摩擦產生碎屑，污染石英砂），及時更換磨損部件，保證混砂過程中石英砂不被額外污染。

四、剩余與廢棄砂防護：兼顧環保與資源利用

使用后剩余的石英砂（如未用完的新砂、舊砂）若防護不當，不僅會浪費資源，還可能污染環境，此環節需分類防護：

剩余新砂：密封存放，優先復用

當天未用完的新石英砂，需裝入密閉噸袋或帶蓋料倉，標注“剩余新砂+規格+日期”，存放在干燥、清潔的區域，避免與舊砂混放；下次使用前，需檢測其含水量（用水分儀，含水量≤2%為宜）和粒度，若含水量超標，需晾曬或烘干后再用，確保不影響型砂性能。

廢棄石英砂（如舊砂、不合格砂）：分類存放，合規處置

廢棄石英砂需單獨存放在指定區域（遠離新砂儲存區），不可隨意傾倒（避免污染土壤、水源）；若舊砂仍有再生價值（如雜質少、粒度變化小），可集中收集后送入舊砂再生系統（如破碎、篩分、除塵），再生后用于對石英砂純度要求較低的鑄件（如粗糙鑄鐵件）；若完全無再生價值，需委托有資質的環保公司處置（如填埋、資源化利用），符合當地環保要求。

五、環境與人員防護：兼顧安全與健康

石英砂防護不僅是保護砂本身，還需防護操作環境和人員（石英砂粉塵可能危害呼吸道）：

環境防護：控制粉塵，保持清潔

儲存和取用區域需安裝除塵設備（如布袋除塵器、旋風除塵器），尤其散裝砂堆取用和型砂配制環節，減少粉塵飛揚；車間地面需定期灑水或用吸塵器清理，避免粉塵堆積（粉塵過多不僅污染石英砂，還可能引發粉塵爆炸風險）。

倉庫和車間需保持通風良好，可安裝排風扇，促進空氣流通，降低粉塵濃度；若為密閉倉庫，需定期開窗通風（雨天除外），避免倉庫內粉塵超標。

人員防護：規范操作，佩戴防護用品

操作人員在取用、篩選、搬運石英砂時，需佩戴防塵口罩（如N95口罩，過濾粉塵）、防護眼鏡（防止粉塵進入眼睛）、手套（避免砂粒劃傷皮膚），禁止在操作區域吸煙、進食（防止粉塵吸入或誤食）。

定期對操作人員進行培訓，規范操作流程（如如何正確覆蓋砂堆、清理工具），避免因操作不當導致石英砂污染或人員受傷。

綜上，鑄造用石英砂的防護是“全流程、多維度”的工作，需從源頭（運輸）到末端（廢棄）全程把控，核心是圍繞“防潮、防污染、保純度”，同時兼顧操作安全與環保，只有每個環節都落實防護措施，才能確保石英砂的性能穩定，保障鑄件質量。