判斷鑄造用石英砂耐火度是否達(dá)標(biāo)的核心邏輯，是通過專業(yè)檢測、實(shí)際驗(yàn)證、初步篩選三個(gè)維度層層遞進(jìn)，結(jié)合鑄造工藝需求（如澆注金屬類型、澆注溫度）綜合判斷，具體方法如下：

一、實(shí)驗(yàn)室專業(yè)檢測：精準(zhǔn)量化耐火度（核心依據(jù)）

實(shí)驗(yàn)室檢測是判斷耐火度達(dá)標(biāo)的權(quán)威手段，通過模擬高溫環(huán)境或分析成分，直接獲取石英砂的耐高溫能力數(shù)據(jù)，常用方法有 3 種：

高溫灼燒試驗(yàn)：直接觀察耐受極限

按鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 2684-2021《鑄造用砂及混合料試驗(yàn)方法》），取代表性石英砂樣品（顆粒級(jí)配符合實(shí)際使用要求），放入高溫馬弗爐中逐步升溫：

若用于鑄鐵件（澆注溫度約 1300-1450℃），需將砂樣加熱至 1450-1500℃，保溫 1-2 小時(shí)；若用于鑄鋼件（澆注溫度約 1500-1650℃），則升溫至 1600-1650℃，保溫相同時(shí)間。

冷卻后觀察砂樣狀態(tài)：若砂粒無軟化、無粘連結(jié)塊、顆粒輪廓清晰，僅少量表面輕微燒結(jié)（輕輕揉搓可分散），說明耐火度達(dá)標(biāo)；若出現(xiàn)明顯熔融、顆粒粘連成硬塊（無法分散），或砂粒變形、收縮嚴(yán)重，則耐火度不足。

差熱分析（DTA）+ 熱重分析（TGA）：捕捉相變與熔融信號(hào)

通過差熱分析儀監(jiān)測砂樣在升溫過程中的 “熱效應(yīng)變化”，結(jié)合熱重儀監(jiān)測重量變化：

石英砂的主要成分 SiO?存在多晶轉(zhuǎn)變（如 α- 石英→β- 石英，轉(zhuǎn)變溫度約 573℃；β- 石英→β- 鱗石英，約 870℃），這些轉(zhuǎn)變僅會(huì)產(chǎn)生微小熱信號(hào)，且重量無明顯變化；

當(dāng)溫度升至1713℃（SiO?理論熔融溫度） 附近時(shí)，若出現(xiàn) “劇烈放熱峰” 且重量開始緩慢減少（熔融導(dǎo)致微量揮發(fā)），說明砂樣接近熔融狀態(tài)；若在實(shí)際澆注溫度（如鑄鋼 1650℃）前就出現(xiàn)明顯放熱峰或重量異常變化，說明耐火度不達(dá)標(biāo)（含雜質(zhì)導(dǎo)致熔融溫度降低）。

化學(xué)成分分析：通過雜質(zhì)含量反推耐火度

石英砂的耐火度主要由 SiO?純度決定，雜質(zhì)（如 Fe?O?、CaO、MgO、Al?O?等）會(huì)顯著降低其耐火度（例如 Fe?O?含量每增加 1%，耐火度可能降低 50-100℃）：

用 X 射線熒光光譜（XRF）或化學(xué)分析法檢測砂樣成分：若 SiO?純度≥98%，雜質(zhì)總量≤2%（其中 Fe?O?≤0.5%、CaO+MgO≤0.3%），通常耐火度可滿足鑄鋼需求；若 SiO?純度 95%-98%，雜質(zhì)總量≤5%，可滿足鑄鐵或非鐵合金（如鋁合金，澆注溫度約 600-700℃）需求；

若雜質(zhì)含量超標(biāo)（如 Fe?O?＞1%），即使外觀正常，高溫下也易軟化熔融，耐火度必然不達(dá)標(biāo)。

二、實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證：貼合工況的 “實(shí)戰(zhàn)測試”

實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)可能與實(shí)際鑄造工況存在差異（如砂型中粘結(jié)劑、附加物的影響），需通過小批量試用驗(yàn)證：

小批量制芯 / 制型 + 澆注試驗(yàn)

按實(shí)際生產(chǎn)的砂型配方（石英砂 + 粘結(jié)劑 + 輔料），制作小型砂芯或砂型（如尺寸 100×100×50mm 的試塊砂型），澆注對(duì)應(yīng)類型的金屬液（如計(jì)劃澆鑄鑄鋼，就用同牌號(hào)鋼水）：

澆注后冷卻開箱，觀察砂型 / 砂芯的 “高溫穩(wěn)定性”：若砂型無坍塌、無開裂，鑄件表面無嚴(yán)重 “粘砂”（砂粒牢固附著在鑄件表面，清理困難），說明石英砂耐火度適配當(dāng)前工況；

若出現(xiàn) “砂型燒結(jié)”（砂型表面形成堅(jiān)硬殼層，無法潰散）或 “鑄件粘砂”（粘砂層厚度＞1mm），則證明耐火度不足 —— 粘砂本質(zhì)是石英砂在高溫金屬液作用下軟化熔融，與金屬液發(fā)生反應(yīng)并附著在表面。

對(duì)比合格砂樣的使用效果

若有已知耐火度達(dá)標(biāo)的同類型石英砂（如之前生產(chǎn)中無問題的砂），可將新砂與合格砂按相同配方制作砂型，同時(shí)澆注：

若新砂對(duì)應(yīng)的砂型 / 鑄件出現(xiàn)上述缺陷，而合格砂無問題，直接說明新砂耐火度不達(dá)標(biāo)；若兩者狀態(tài)一致，則新砂耐火度符合要求。

三、初步外觀與物理特性篩選：快速排除明顯不合格品

該方法無法精準(zhǔn)判斷耐火度，但可快速篩選出明顯劣質(zhì)的砂樣，減少后續(xù)檢測成本：

觀察顏色與雜質(zhì)

優(yōu)質(zhì)石英砂顏色偏純白、乳白色或淺灰白色，色澤均勻；若顏色偏黃、偏紅、偏黑，或肉眼可見較多褐色、黑色斑點(diǎn)（多為 Fe?O?、有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)），說明雜質(zhì)含量高，耐火度大概率不達(dá)標(biāo)。

檢查顆粒形態(tài)與硬度

用手揉搓砂樣：若感覺有大量粉末（風(fēng)化粉化），或顆粒易破碎（用指甲可掐碎），說明砂樣結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差，高溫下易軟化；

用莫氏硬度筆（或玻璃片）劃砂粒：石英砂莫氏硬度為 7（可劃傷玻璃），若砂粒無法劃傷玻璃，或硬度明顯低于 7，說明含大量長石、方解石等低硬度雜質(zhì)（長石耐火度約 1200-1300℃），耐火度必然不足。

洛陽石英砂廠家關(guān)鍵提醒：結(jié)合實(shí)際鑄造需求判斷 “達(dá)標(biāo)”

耐火度 “達(dá)標(biāo)” 不是絕對(duì)概念，需匹配具體工況：

澆注低溫金屬（如鋁合金、鋅合金）時(shí)，石英砂耐火度≥1200℃即可；

澆注鑄鐵時(shí)，需≥1450℃；

澆注高碳鋼、合金鋼時(shí)，需≥1600℃。

因此，判斷前需先明確自身鑄造工藝的最高溫度需求，再通過上述方法驗(yàn)證砂樣是否能滿足該溫度下的穩(wěn)定性。