在石英砂生產過程中，由于熔煉爐容量有限，石英砂用量大，往往難以保證同批石英砂的使用。而且結合玻璃形成階段的反應，在不透明的半熔融燒結產物轉變為透明玻璃液體的過程中，由于石英砂的溶解擴散速度比各種硅酸鹽慢得多，玻璃形成過程的速度實際上取決于石英砂的溶解擴散速度，溶解擴散過程是從石英砂表面溶解開始，然后溶解的二氧化硅向外擴散。

石英砂顆粒在熔體中的溶解速率與溶解的二氧化硅從表面向熔體的擴散系數、礫石表面二氧化硅與熔體中二氧化硅的濃度差、界面層厚度和接觸面積有關。在生產過程中，當燒結產品轉化為透明液體后，經過一段時間，在工藝條件控制良好的情況下，玻璃液中沒有未反應的配合料，但玻璃液中仍有大量的氣泡和條紋。

當大量溶解的石英砂粒徑不穩定時，擴散會不均勻，會使氣泡和條紋出現不均勻。而且在石英砂的切換過程中，當新批次投入使用或粒度控制不穩定時，會因溫度波動或低溫而使粘度增加，導致石英砂顆粒溶解不完全，形成玻璃缺陷。

石英砂在玻璃熔化過程中起著重要作用。通過本文的多次實驗和實際生產中的開關應用，得出以下結論。不同粒徑的石英砂對玻璃熔融的反應不同，石英砂的粒徑D50越細，越容易發生玻璃熔融。在控制石英砂粒度D50為細粒時，前后批的波動很重要，會嚴重影響池底溫度和玻璃條紋的變化。因此，通過保持晶粒尺寸波動的穩定性，更容易保證生產線玻璃的熔化質量。