普通石英砂選礦提純工藝流程

在實踐中，由于石英砂中所含雜質的數量、種類、含量、賦存狀態和產品質量要求的差異，單一方法可能達不到石英砂選礦提純的目的，有時需要幾種方法組成的聯合選礦工藝。常見的石英砂選礦和提純工藝如下:

洗滌-分級-脫泥

在石英砂的風化、沉積和礦化過程中，大量的粘土礦物和鐵在應時表面形成膠結物或粘附礦物。該類應時的提純常用擦洗分級脫泥除去粘土雜質礦物、泥質鐵和部分薄膜鐵。該工藝一般作為原礦入選前的預處理工藝，能有效去除泥質雜質礦物。

洗滌-脫泥-磁選

一般來說，應時常見的雜質礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦、黑云母等弱磁性礦物，以及磁鐵礦等強磁性礦物，只能通過磁選除去。在實踐中，常用濕式強磁選機進行分選，磁場強度約為13000 Oe。

棒料摩擦洗滌-脫泥-磁選-浮選-酸浸

石英砂經過擦洗、磁選和浮選分離后，雜質含量較低的礦物顆粒(包括單體和骨料)已基本被清理干凈，二氧化硅純度一般可達99.5%-99.9%，基本能滿足石英砂的大部分工業應用。然而，為了進一步用作高純度應時，需要通過酸浸處理應時顆粒表面上以斑點和包裹體形式存在的雜質。根據應時不同工業用途對不同雜質礦物(鐵、鋁、鈦、鉻)的要求，采用不同濃度和配比的混合酸進行酸浸。經過棒料摩擦洗滌-脫泥-磁選-浮選-酸浸工藝，可獲得二氧化硅含量大于99.99%的高純應時。

加藥、擦洗、分級脫泥、磁選。

通過改進現有擦洗設備的結構，優化技術參數，經過藥劑擦洗和分級脫泥，可以去除80%以上的雜質鐵鋁礦，磁選主要是去除含鐵雜質礦物。經過這一工序，可獲得二氧化硅≥99.8%、氧化鐵≤0.023%、氧化鋁≤0.05%、二氧化鈦≤0.02%的精制石英砂，達到一級光學玻璃砂的要求，精制砂收得率高達73%，而棒摩洗僅為49%。經過進一步浮選和酸浸，可獲得二氧化硅≥99.9%、氧化鐵≤0.005%、氧化鋁≤0.05%、二氧化鈦≤0.02%的高純應時。該工藝克服了棒摩擦洗造成的二次鐵污染和收率低的缺點。